从“智能控制”到“柔性产线”：拓斯达联展双方案，破解智造升级难题
9月23日-27日，第二十五届中国国际工业博览会上，拓斯达（300607）联合生态伙伴重磅展出两大创新方案——【拓斯达-智微智能（001339）】智擎机器人控制解决方案与【拓斯达-菲尼克斯】4T融合自动化柔性智造示范线，为企业智能化升级提供全新路径。
携手智微智能
推动具身智能落地生根
拓斯达致力于通过人工智能技术，让机器人真正“懂工艺、会干活”。技术层面，拓斯达构建完整的技术链，覆盖从仿真、数据采集到部署推理的全流程。通过将拓斯达机器人接入NVIDIA Isaac Sim进行高保真仿真，可显著提升机器人具身智能模型训练的成功率与准确性，使机器人进一步提高环境感知与自主决策能力。
同时，拓斯达与智微智能携手，基于智擎机器人控制解决方案，打造高度智能化的具身智能工作站，推动机器人在工业场景中的快速部署与稳定应用。
联袂菲尼克斯
破解“产线柔性”行业难题
针对传统制造业正面临三大核心痛点：线缆复杂导致产线柔性不足、控制系统封闭导致协同困难、刚性产线难以响应快速变化的市场需求。拓斯达联合鲲鹏、菲尼克斯电气等合作伙伴共同打造“4T融合自动化柔性智造示范线”。
该方案以新一代X5智能机器人控制平台作为核心执行单元，与鲲鹏/昇腾算力底座、OpenEuler操作系统、5G-A网络，以及菲尼克斯电气的虚拟化PLC技术（vPLCnext）实现深度融合。
该方案有三大核心价值：
1
产线柔性化：支持快速重构，适应多品种、小批量生产需求，助力客户快速响应市场变化；
2
控制集中化：通过虚拟化技术实现PLC功能整合，降低硬件投资与运维成本；
3
工厂无线化：基于5G-A网络实现设备无缝互联，提升布局灵活性与可扩展性。
这一示范线不仅是一个技术展示，更是为客户提供可复制的智能工厂样板，证明基于开放标准的柔性生产已从概念走向现实。
未来工厂的雏形已在工博会呈现：柔性产线、无线互联、智能决策。拓斯达通过可落地的解决方案，持续为制造业客户创造实效价值。
TOPSTAR
拓斯达坚持“让工业制造更美好”的企业使命，秉承“成为全球领先的智能装备服务商”的愿景，通过以工业机器人、五轴联动数控机床、注塑机为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以人工智能驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。