$万丰奥威(SZ002085)$ $卧龙电驱(SH600580)$ $金田股份(SH601609)$
镁铝合金加工能力最强的是万丰奥威，他美铝合金轮毂市占率全球全球第一。且已经进入机器人行业。
一，传统行业应用
1. 轻量化技术全球领先
万丰奥威以金属材料轻量化技术为核心竞争力，构建了从上游材料研发到中游精密制造的全产业链布局，其中镁合金压铸技术全球领先，形成显著技术壁垒。其镁合金产品覆盖动力总成、前端载体、仪表盘骨架等关键部件，在汽车轻量化领域占据重要地位。
2. 北美市场主导地位
公司镁合金压铸业务在北美市场的市占率超过65%，是该区域镁合金汽车零部件的核心供应商。这一优势源于其在大吨位压铸设备、工艺研发及客户资源（如通用、福特等）上的长期积累。
万丰奥威的镁铝合金产品已实质性进入机器人行业，尤其在人形机器人核心部件领域实现突破。以下是具体分析：
二，机器人行业的应用
1. 人形机器人关节与结构件应用
万丰奥威通过子公司万丰镁瑞丁与优必选、波士顿动力等头部机器人企业建立合作，为其Walker X机械臂提供镁合金传动部件。其镁合金关节模组已通过特斯拉Optimus Gen3的B样测试，膝关节支撑结构重量降低42%，同时满足120公斤负载要求。2024年投建的10万吨镁合金压铸产能中，约30%明确用于机器人赛道。
2. 工业机器人轻量化突破
公司将汽车轻量化经验迁移至工业机器人领域，为埃斯顿ER4-550-MI机器人提供镁合金壳体，整机重量降低11%，能耗同步下降10%。其半固态压铸技术使机器人部件表面精度达Ra0.8μm，满足精密制造需求。
3. 四足机器人场景渗透
针对波士顿动力Atlas机器人的动态性能需求，万丰奥威开发的拓扑优化镁合金膝关节模组减重23%，动态响应速度提升18%，已通过极端环境测试。
三，技术适配性与行业趋势
1. 材料性能优势
镁合金密度仅为铝合金的2/3，且阻尼系数高5-30倍，可显著降低机器人运动时的振动和噪音。例如优必选Walker X采用ZM5镁合金髋部齿轮箱后，运行噪音降低12分贝。
2. 工艺协同创新
公司全球首条机器人专用镁合金压铸生产线实现“材料-结构-工艺”一体化设计，通过真空压铸技术使部件壁厚降至0.6毫米，同时提升散热效率3倍。该产线2024年Q3投产以来，机器人业务营收同比增长210%。
3. 行业需求爆发
据行业预测，2030年全球人形机器人销量将超27万台，单台用镁量达13.7千克，对应市场规模超120亿元，万丰奥威已与深圳低空经济产业基金（规模200亿元）达成合作，其镁合金产品被纳入“机器人+无人机”协同配送网络试点。
四，其他行业的潜在应用
• 物流机器人减重增效：镁合金可使仓储AGV自重降低20%，续航提升15%，同时降低地面承重要求。
• 医疗场景突破：镁合金的抗电磁辐射特性可保障医疗样本运输过程中的数据安全，已进入迈瑞医疗供应链测试阶段。
• 半导体洁净室应用：镁合金表面处理技术可满足Class 1洁净室要求，正在与新松机器人联合开发晶圆搬运机器人部件。